制砂機在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用

是目前比較有效、實用的制砂設(shè)備

然而在生產(chǎn)中

總會不可避免的出現(xiàn)一些問題

機器一旦有故障

就會影響生產(chǎn)效率

今天小編就來給大家介紹一下

制砂機容易出現(xiàn)的10種常見故障及解決方法

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1、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大

故障原因：

1.葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；

2.給料粒度過大；

3.葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動；

解決方法：

1.更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；

2.嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的最大值；

3.把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃；

2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲

故障原因：

制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。

解決方法：

馬上停機，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。

3、軸承運轉(zhuǎn)不靈活

故障原因：

制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。

解決方法：

打開密封蓋，清理異物。

4、軸承溫度升高

故障原因：

1.軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；

2.軸承磨損壞掉；

3.軸承缺油；

解決方法：

1.清理異物；

2.更換新的軸承；

3.按時增加潤滑油；

5、軸上、下端密封圈損壞

故障原因：

上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。

解決方法：

更換新的上、下端密封圈。

6、軸上、下端滲油

故障原因：

由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。

解決方法：

更換密封圈即可。

7、出料粒度變大

故障原因：

1.設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；

2.進(jìn)料粒度過大；

3.葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低；

解決方法：

1.調(diào)整皮帶松緊度；

2.嚴(yán)格按照制砂機進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；

3.調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)；

8、機器突然聲音變大，有轟隆聲

故障原因：

1.軸承或齒輪出現(xiàn)問題；

2.螺栓松動；

3.易損件磨損嚴(yán)重；

解決方法：

1.檢查軸承和齒輪是否完好，及時進(jìn)行維修或更換；

2.緊固螺栓；

3.更換易損件；

9、空轉(zhuǎn)阻力過大

故障原因：

軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。

解決方法：

將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

10、制砂機內(nèi)有金屬相碰聲

故障原因：

襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。

解決方法：

將機器全體檢查，緊固或更換相關(guān)部件。

以上就是制砂機容易出現(xiàn)的10種常見問題

如果制砂機出現(xiàn)其他不明原因的故障

應(yīng)該第一時間停機

以免造成其他部件的損壞