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作者來源: 發布時間:2024-11-29
導讀:開啟產業新未來 在當前的水泥行業中,隨著對廢料處理的重視,一些原本不能用于生產水泥的廢料,因其處理的市場需求巨大,促使眾多企業紛紛上馬新的破碎站和破碎生產線。然而,當下水
開啟產業新未來
在當前的水泥行業中,隨著對廢料處理的重視,一些原本不能用于生產水泥的廢料,因其處理的市場需求巨大,促使眾多企業紛紛上馬新的破碎站和破碎生產線。然而,當下水泥行業整體行情低迷,企業營收利潤雙減,在這種背景下,“一機兩用” 市場應運而生。
所謂 “一機兩用”,即在一套設備或生產線上,通過合理的設計與技術改造,使其能夠同時滿足兩種不同的生產需求或處理兩種不同類型的物料。在水泥廠廢料處理領域,“一機兩用” 設備可在處理不能用于生產水泥的廢料時,根據廢料的特性和市場需求,靈活調整生產模式,將廢料破碎加工成符合其他行業標準或可再利用的產品,從而提高設備的利用率和企業的經濟效益 。
創新驅動:“一機兩用” 技術解密
鑫金山的專利產品 —— 新型單段錘式破碎機,無疑是這場產業變革的核心利器。它巧妙地打破了傳統破碎機功能單一的局限,既能完美勝任水泥企業石灰石破碎的關鍵任務,確保水泥生產原料的精準供應;又能在建筑用骨料破碎領域大顯身手,將石灰石等資源轉化為高品質的建筑骨料。這一突破性的 “一機兩用” 設計,堪稱工業創新領域的一顆璀璨明珠。該設備具備卓越的破碎效能,可使一次性破碎至 45mm 以下的物料占比超 90%。能有效削減了磨機運行過程中的振動幅度,顯著降低了磨機的負載比率,進而實現整體能耗的大幅降低,有力提升了生產系統的經濟性與穩定性。所產骨料呈規則圓整的多面體狀,抗壓強度大,完全符合國標 I 類骨料標準,無論是用于高層建筑還是重大基礎設施建設,都能展現出卓越的性能。
作為石灰石破碎機使用時
粒型優骨料
粒型差骨料
工藝革命:兩用型生產線 引領潮流
依托這一強大的主機,鑫金山精心打造的高效節能短流程工藝令人眼前一亮。升級后的兩用型生產線,展現出了無與倫比的工藝魅力。當企業需要切換生產模式時,整個生產線無需進行大規模的布局調整,僅需根據原料特性靈活更改篩板,即可輕松實現不同產品的生產目標。這種設計不僅極大地提高了生產的靈活性,還巧妙地平衡了原料與骨料之間的產量關系,讓企業在生產運營過程中能夠游刃有余地應對市場變化。
一機兩用的優勢
成功典范:標桿企業的合作共贏
新型單段錘式破碎機在水泥行業的技改應用
中國建材集團某水泥廠破碎機技改案例1
1、熟料生產線產能提產,由原來的5000噸/天提到6500噸/天。
2、原破碎機為某品牌2022型號,原功率為1000KW,出料粒度<50mm的情況下,實際產量在800-1000噸/小時。需要提產到1200噸/小時。
3、調整后,原設備基礎和電機不變的情況下,換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機。
4、技改時間<10天,產量達到1200t/h-1300t/h。
5、噸電耗1.25度,降低為0.83度,噸電耗降低34%。
改造對比
中國建材集團某水泥廠破碎機技改案例2
1、原料磨由立磨改為輥壓機。
2、破碎出料粒度<70mm降為<50mm,產量維持1000t/h。
3、原破碎機某品牌2022型號,功率900KW,出料粒度降低后,產量只有700t/h。
4、調整后,設備更換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機,配置功率為1120KW。
5、技改時間<10天,產量達到1200t/h。
6、噸電耗由1.28度,降低至0.93度,噸電耗降低27%。
改造對比
中國建材集團某水泥廠破碎機技改案例3
1、原破碎設備為某品牌2022單段錘式破碎機,出料粒度<50mm占90%,配置功率為800kW,實際生產能力為600-800t/h,計劃提產至1000-1200t/h。
2、板喂機給料角度由23度降低至17.5度,頭部鏈輪給料高度降低900mm,另電機型號由45kW增大至55kW。
3、破碎設備在不改變原有破碎設備基礎的情況下,拆除原某品牌2022單段破碎機,更換為我公司JSPCD2226新型單段錘式破碎機。
4、技改時間<10天,改造后生產能力達到1200t/h,出料粒度≤50mm占90%。
5、噸電耗由1.3度,降低至0.67度,噸電耗降低48%。
改造對比
深遠意義:開啟產業“鑫”未來
鑫金山 “一機兩用” 技術,以其創新的理念、卓越的性能和深遠的意義,成為水泥企業產業延伸道路上的強大助推器。在未來的發展征程中,相信會有更多的水泥企業借助這一技術力量,實現自身的轉型升級與可持續發展,共同鑄就水泥行業的新輝煌。讓我們拭目以待,見證更多的精彩與奇跡在這片工業創新的舞臺上綻放!